Metrika članka

  • citati u SCindeksu: [2]
  • citati u CrossRef-u:0
  • citati u Google Scholaru:[=>]
  • posete u poslednjih 30 dana:14
  • preuzimanja u poslednjih 30 dana:9
članak: 1 od 1  
Vojnotehnički glasnik
2015, vol. 63, br. 1, str. 32-55
jezik rada: engleski
vrsta rada: izvorni naučni članak
doi:10.5937/vojtehg63-6249


Istraživanje uticaja plazma sprej zaptivnih prevlaka na efekat zaptivanja kompresora turbomlaznog motora TV2 - 117A
Institut za mikrotalasnu tehniku i elektroniku / IMTEL, Beograd

e-adresa: drmrdakmihailo@gmail.com.rs

Projekat

Mikromehanički kriterijumi oštećenja i loma (MPNTR - 174004)
Razvoj tehnologije izrade obloge i jezgra na bazi domaćih sirovina za proizvodnju specijalnih obloženih elektroda namenjenih za elektrolučno zavarivanje čelika (MPNTR - 34016)

Sažetak

U ovom istraživanju prikazan je efekat primene mekih zaptivki deponovanih atmosferski plazma sprej - APS procesom na delovima kompresora turbomlaznog motora TV2-117A. Na delovima kompresora primenjena je prvi put zapadna plazma sprej tehnologija i materijali. Cilj je bio da se izvrši supstitucija postojećeg zaptivnog materijala sa novom klasom materijala, da bi se povećao efekat zaptivanja i obezbedio protok vazduha pod najvećim pritiskom kroz kompresor. Meke zaptivke su formirane kao dupleks sistemi koji se sastoje od donjeg veznog sloja na bazi NiCrAl i NiAl prevlaka i gornjih zaptivnih prevlaka na bazi slojeva Ni - 15% grafita, Ni - 25% grafita i AlSi - poliestera. U radu su prikazani parametri sa kojima su deponovane prevlake na delovima kompresora, mehaničke i mikrostrukturne karakteristike prevlaka proizvedenih sa optimalnim parametrima depozicije. Procena mehaničkih karakteristika prevlaka urađena je ispitivanjem mikrotvrdoće veznih slojeva metodom HV0.3 i makrotvrdoće zaptivnih slojeva metodom HR15W. Zatezne čvrstoće spoja dupleks sistema prevlaka ispitane su metodom kidanja na zatezanje. Mikrostrukture slojeva prevlaka su procenjene na optičkom mikroskopu - OM. Analiza mikrostruktura deponovanih slojeva urađena je u skladu sa standardom Pratt-Whitney i TURBOMECA. Pohabanost prevlaka određena je na osnovu promene dimenzija zaptivnih površina pre i posle ispitivanja. Merenje dimenzija rađeno je na koordinatnoj mernoj mašini MAUSER ML 28. U radu je prikazana srednja vrednost pohabanosti izražena u mm i upoređena sa vrednostima dozvoljenih tolerancija mašinski obrađenih delova kompresora. Efekat zaptivanja delova kompresora ispitan je u sklopu motora TV2-117A na ispitnoj stanici i letnim ispitivanjem na helikopteru Mi- 8(HT-40). Ispitivanja su pokazala da je novim sistemom zaptivnih prevlaka povećan stepen iskorišćenja kompresora za 10% uz smanjenu potrošnju goriva za 8%.

Ključne reči

zaptivke; slojevi; motori; depoziti; kompresori; prevlake

Reference

*** (2002) Turbojet Engine – Standard Practices Manual (PN 582005). East Hartford, USA: Pratt & Whitney
*** Turbojet engine-standard practices manuel, TURBOMECA
*** (2000) Metco 443NS Nickel-Chromium/Aluminum Composite Powder. Sulzer Metco, Technical Bulletin 10-130
*** (2000) Metco 450NS Nickel / Aluminum Composite Powder. Sulzer Metco, Technical Bulletin 10-136
*** (2000) Metco 307NS – 1,Metco 308NS – 1 Nickel Graphite Powder. Sulzer Metco, Technical Bulletin 10-115
*** (2000) Metco 601NS Aluminum – Polyester Powder. Sulzer Metco, Technical Bulletin 10-141
Brossard, S., Munroe, P.R., Tran, A.T.T., Hyland, M.M. (2009) Study of the effects of surface chemistry on splat formation for plasma sprayed NiCr onto stainless steel substrates. Surface & Coatings Technology, str. 1-9, SCT-15342
Demasi, J.T. (1994) Protective coating in the gas turbine engine. Surface & Coatings Technology, (68-69): 1-9
Knotek, O., Lugscheider, E., Cremer, K.H. (1980) Alumina and Alurninide Formation in Nickel Aluminum Spraying Powders. The Hague, str. 282-286
Mrdak, M., Vencl, A., Nedeljkovic, B., Stanković, M. (2013) Influence of plasma spraying parameters on properties of the thermal barrier coatings. Materials Science and Technology, 29(5): 559-567
Mrdak, M.R. (2010) Uticaj brzine depozicije praha na mehaničke karakteristike i strukturu APS-NiCr/Al prevlake. Vojnotehnički glasnik, vol. 58, br. 4, str. 5-16
Mrdak, M.R. (2014) Characterization of aluminum oxide - 40% titanium dioxide coating wear resistant. Vojnotehnički glasnik, vol. 62, br. 1, str. 7-22
Mrdak, M.R. (2014) Influence of a powder feed rate on the properties of the plasma sprayed chromium carbide-25% nickel chromium coating. Vojnotehnički glasnik, vol. 62, br. 2, str. 7-26
Mrdak, M.R. (2012) Study of the properties of plasma deposited layers of nickel-chrome-aluminium-yttrium coatings resistant to oxidation and hot corrosion. Vojnotehnički glasnik, vol. 60, br. 2, str. 182-201
Mrdak, M.R. (2013) Structure and properties of plasma sprayed APS-Ni20Al coatings. Vojnotehnički glasnik, vol. 61, br. 2, str. 7-22
Mrdak, M.R. (2012) Study of the characteristics of plasma spray sealing aluminum silicon-polyester coatings. Vojnotehnički glasnik, vol. 60, br. 3, str. 71-89
Mrdak, M.R. (2013) Characterization of nickel graphite sealing coatings in the system with the nickel-aluminum bonding coating. Vojnotehnički glasnik, vol. 61, br. 1, str. 69-88
Naser, H. (1988) Some Areas of Application of Plasma Spry Coatings in the Field of Aviation. 3: 75-84
Novinski, E.R. (1990) Process parameter impact on the physical properties of an advanced abradable coating. USA, str. 151-157
Novinski, E.R. (1991) The design of thermal sprayed abradable seal coatings for gas turbine engines. USA, str. 451-454
Oka, T. (1990) Basic characteristic of different abradable coatings. Germany, str. 58-67
Svantesson, J., Wigren, J. (1992) A Study of Ni-5wt.% Al coatings produced from different feedstock powder. Journal of Thermal Spray Technology, 1(1): 65-70
Tosnar, L. (1988) Plasma Sprayed Seal Coatings. 1: 257-262
Vencl, A., Arostegui, S., Favaro, G., Zivic, F., Mrdak, M., Mitrović, S., Popovic, V. (2011) Evaluation of adhesion/cohesion bond strength of the thick plasma spray coatings by scratch testing on coatings cross-sections. Tribology International, 44(11): 1281-1288
Yi, M. (1997) Erosion wear of AlSi-graphite and Ni/graphite abradable seal coating. Trans. Nonferrons Met. Soc. China (English letter), 8(2): 99-102
Yi, M. (1999) Friction and wear behaviour and abradability of abradable seal coating. Wear, (231): 47-53