Metrika članka

  • citati u SCindeksu: 0
  • citati u CrossRef-u:0
  • citati u Google Scholaru:[=>]
  • posete u poslednjih 30 dana:16
  • preuzimanja u poslednjih 30 dana:6
članak: 7 od 9  
Back povratak na rezultate
Vojnotehnički glasnik
2020, vol. 68, br. 2, str. 321-337
jezik rada: engleski
vrsta rada: pregledni članak
objavljeno: 20/05/2020
doi: 10.5937/vojtehg68-26117
Creative Commons License 4.0
Izdvajanje kobalta iz primarnih i sekundarnih materijala - pregled
RWTH Aachen University, IME Process Metallurgy and Metal Recycling, Aachen, Federal Republic of Germany

e-adresa: sstopic@ime-aachen.de, bfriedrich@ime-aachen.de

Sažetak

Uvod/cilj: Kobalt je strategijski metal u industrijskoj primeni. Njegovo izdvajanje iz oksidnih ruda, zvanih lateriti, i sulfidnih ruda, kao i sekundarnih materijala tretiranjem kiselinom i precipitacijom najčešće je korišćen metod koji obezbeđuje različite produkte kao što su kobalt hidroksid, kobalt oksid imetalni kobalt. Metode: Hidrometalurški procesi, kao što su rastvaranje pri atmosferskom i visokom pritisku, neutralizacija, precipitacija i redukcija vodonikom korišćeni su za izdvajanje kobalta iz ruda i sekundarnih materijala. Pirometalurški procesi, kao što su prženje i autogeno topljenje sulfidnih ruda, kombinovani su sa solvent ekstrakcijom i elektrolizom za dobijanje katodnog kobalta. Rezultati: Prahovi nikal-kobalt hidroksida dobijeni su iz ruda korišćenjem sumporne kiseline pri visokom pritisku u autoklavu i precipitacijom sa magnezijum oksidom. Nikal i kobalt razdvajani su korišćenjem solvent ekstrakcije. Finalni rastvor sa kobaltom korišćen je u procesu elektrolize za dobijanje kobalta. Kobalt i njegova jedinjenja kao što su kobalt karbonat i kobalt hidroksid dobijaju se iz sekundarnih sirovina pomoću hidrometalurških operacija. Zaključak: Hidrometalurški i pirometalurški procesi većinom su primenjeni za izdvajanje kobalta iz primarnih ruda (oksidna i sulfidna jedinjenja) i sekundarnih materijala (cementirani karbidi volframa, polikristalne dijamantske pločice i otpadni katodni materijali iz litijumjonskih baterija).

Ključne reči

Reference

Dannenberg, R.O., Gardner, P.C., Crane, S.R., Seidel, D.C. (1987) Recovery of cobalt and copper from complex sulfide concentrate. Spokane, WA: U.S. Bureau of Mines Report of Investigations, 1-20
de Graaf, J.E. (1979) The treatment of lateritic nickel ores: A further study of the Caron process and other possible improvements, part I: Effect of reduction conditions. Hydrometallurgy, 5(1), pp.47-65
Forward, F.A., Mackiw, V.N. (1955) Chemistry of the ammonia pressure process for leaching Ni, Cu, and Co from sherritt gordon sulphide concentrates. JOM, 7(3), 457-463
Georgi-Maschler, T., Friedrich, B., Weyhe, R., Heegn, H., Rutz, M. (2012) Development of a recycling process for Li-ion batteries. Journal of Power Sources, 207, 173-182
Gürmen, S., Stopić, S., Friedrich, B. (2006) Synthesis of nanosized spherical cobalt powder by ultrasonic spray pyrolysis. Materials Research Bulletin, 41(10), 1882-1890
Han, K.N., Meng, X. (1993) The leaching behavior of nickel and cobalt from metals and ores: A review. u: The Paul E. Queneau International Symposium Extractive Metallurgy of Copper, Nickel and Cobalt. Volume 1: Fundamental Aspects, Denver, USA, February 21-25
Huang, J.H., Kargl-Simard, C., Oliazadeh, M., Alfantazi, A.M. (2004) pH-controlled precipitation of cobalt and molybdenum from industrial waste effluents of a cobalt electrodeposition process. Hydrometallurgy, 75(1-4), 77-90
Moskalyk, R.R., Alfantazi, A.M. (2002) Nickel laterite processing and electrowinning practice. Minerals Engineering, 15(8), 593-605
Müller, T., Friedrich, B. (2006) Development of a recycling process for nickel-metal hydride batteries. Journal of Power Sources, 158(2), 1498-1509
Narasimhan, K.S., Bhima, R.R., Das, B. (1989) Technical note: Characterisation and concentration of laterites. Minerals Engineering, 2(3), pp.425-429
Olanipekun, E.O. (2000) Kinetics of leaching laterite. International Journal Mineral Processing, 60(1), pp.9-14
Stopić, S.R., Friedrich, B.G. (2016) Hydrometallurgical processing of nickel lateritic ores. Vojnotehnički glasnik, vol. 64, br. 4, str. 1033-1047
Strong, H.M., Chrenko, R.M. (1971) Diamond growth rates and physical properties of laboratory-made diamond. Journal of Physical Chemistry, 75(12), 1838-1843
Tian, Q., Xin, Y., Wang, H., Guo, X. (2017) Potential-controlled selective recovery of manganese and cobalt from cobalt slag leaching solution. Hydrometallurgy, 169(May), pp.201-206
Wakenge, C.I., Dijkzeul, D., Vlassenroot, K. (2018) Regulating the old game of smuggling?: Coltan mining, trade and reforms in the Democratic Republic of the Congo. Journal of Modern African Studies, 56(3), pp.497-522
Wang, H., Friedrich, B. (2015) Development of a highly efficient hydrometallurgical recycling process for automotive L-ion batteries. Journal of Sustainable Metallurgy, 1(2), pp.168-178
Wang, S. (2006) Cobalt: Its recovery, recycling, and application. JOM, 58(10), pp.47-50