Metrika članka

  • citati u SCindeksu: 0
  • citati u CrossRef-u:0
  • citati u Google Scholaru:[=>]
  • posete u poslednjih 30 dana:11
  • preuzimanja u poslednjih 30 dana:5
članak: 1 od 7  
Back povratak na rezultate
Vojnotehnički glasnik
2020, vol. 68, br. 2, str. 321-337
jezik rada: engleski
vrsta rada: pregledni članak
objavljeno: 20/05/2020
doi: 10.5937/vojtehg68-26117
Creative Commons License 4.0
Izdvajanje kobalta iz primarnih i sekundarnih materijala - pregled
RWTH Aachen University, IME Process Metallurgy and Metal Recycling, Aachen, Federal Republic of Germany

e-adresa: sstopic@ime-aachen.de, bfriedrich@ime-aachen.de

Sažetak

Uvod/cilj: Kobalt je strategijski metal u industrijskoj primeni. Njegovo izdvajanje iz oksidnih ruda, zvanih lateriti, i sulfidnih ruda, kao i sekundarnih materijala tretiranjem kiselinom i precipitacijom najčešće je korišćen metod koji obezbeđuje različite produkte kao što su kobalt hidroksid, kobalt oksid imetalni kobalt. Metode: Hidrometalurški procesi, kao što su rastvaranje pri atmosferskom i visokom pritisku, neutralizacija, precipitacija i redukcija vodonikom korišćeni su za izdvajanje kobalta iz ruda i sekundarnih materijala. Pirometalurški procesi, kao što su prženje i autogeno topljenje sulfidnih ruda, kombinovani su sa solvent ekstrakcijom i elektrolizom za dobijanje katodnog kobalta. Rezultati: Prahovi nikal-kobalt hidroksida dobijeni su iz ruda korišćenjem sumporne kiseline pri visokom pritisku u autoklavu i precipitacijom sa magnezijum oksidom. Nikal i kobalt razdvajani su korišćenjem solvent ekstrakcije. Finalni rastvor sa kobaltom korišćen je u procesu elektrolize za dobijanje kobalta. Kobalt i njegova jedinjenja kao što su kobalt karbonat i kobalt hidroksid dobijaju se iz sekundarnih sirovina pomoću hidrometalurških operacija. Zaključak: Hidrometalurški i pirometalurški procesi većinom su primenjeni za izdvajanje kobalta iz primarnih ruda (oksidna i sulfidna jedinjenja) i sekundarnih materijala (cementirani karbidi volframa, polikristalne dijamantske pločice i otpadni katodni materijali iz litijumjonskih baterija).

Ključne reči

Reference

Novododat članak: provera, normiranje i linkovanje referenci u toku.
Dannenberg, R.O., Gardner, P.C., Crane, S.R, & Seidel, D.C. 1987. Recovery of Cobalt and Copper from Complex Sulfide Concentrate. Spokane, WA: U.S. Bureau of Mines Report of Investigations, pp.1-20
De Graaf, J.E. 1979. The treatment of lateritic nickel ores -a further study of the Caron process and other possible improvements. Part I. Effect of reduction conditions. Hydrometallurgy, 5(1), pp.47-65. Available at: https://doi.org/10.1016/0304-386X(79)90027-6
Forward, F.A., & Mackiw, V.N. 1955. Chemistry of the Ammonia Pressure Process for Leaching Ni, Cu, and Co from Sherritt Gordon Sulphide Concentrates. JOM, 7(3), pp.457-463. Available at: https://doi.org/10.1007/BF03377530
Georgi-Maschler, T., Friedrich, B., Weyhe, R, Heegn, H., & Rutz, M. 2012. Development of a recycling process for Li-ion batteries. Journal of Power Sources, 207, pp.173-182. Available at: https://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2012.01.152
Gürmen, S., Stopić, S, & Friedrich, B. 2006. Synthesis of nanosized spherical cobalt powder by ultrasonic spray pyrolysis method. Materials Research Bulletin, 41(10), pp.1882-1890. Available at: https://doi.org/10.1016/j.materresbull.2006.03.006
Han, K.N. & Meng, X. 1993. The leaching behavior of nickel and cobalt from metals and ores -a review. In: The Paul E. Queneau International Symposium Extractive Metallurgy of Copper, Nickel and Cobalt. Volume 1: Fundamental Aspects, Denver, USA, February 21-25
Huang, J.H., Kargl-Simard, C., Oliazadeh, M., & Alfantazi, A.M. 2004. pHcontrolled precipitation of cobalt and molybdenum from industrial waste effluents of a cobalt electrodeposition process. Hydrometallurgy, 75(1-4), pp.77-90. Available at: https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2004.06.008
Moskalyk, R.R, & Alfantazi, A.M. 2002. Nickel laterite processing and electrowinning practice. Minerals Engineering, 15(8), pp.593-605. Available at: https://doi.org/10.1016/S0892-6875(02)00083-3
Müller, T., & Friedrich, B. 2006. Development of a recycling process for nickel-metal hydride batteries. Journal of Power Sources, 158(2), pp.1498-1509. Available at: https://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2005.10.046
Narasimhan, K.S, Bhima Rao, R., & Das, B. 1989. Technical note-Characterisation and concentration of laterites. Minerals Engineering, 2(3), pp.425-429. Available at: https://doi.org/10.1016/0892-6875(89)90011-3
Olanipekun, E.O. 2000. Kinetics of leaching laterite. International Journal Mineral Processing, 60(1), pp.9-14. Available at: https://doi.org/10.1016/S0301-7516(99)00067-8
Stopić, S, & Friedrich, B. 2016. Hydrometallurgical processing of nickel lateritic ores. Vojnotehnički glasnik/Military Technical Courier, 64(4), pp.1033-1047. Available at: https://doi.org/10.5937/vojtehg64-10592
Strong, H.M., & Chrenko, R.M. 1971. Diamond growth rates and physical properties of laboratory-made diamond. Journal of Physical Chemistry, 75(12), pp.1838-1843. Available at: https://doi.org/10.1021/j100681a014
Tian, Q., Xin, Y., Wang, H., & Guo, X. 2017. Potential-controlled selective recovery of manganese and cobalt from cobalt slag leaching solution, Hydrometallurgy, 169(May), pp.201-206. Available at: https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2017.01.011
Wakenge, C.I., Dijkzeul, D., & Vlassenroot, K. 2018. Regulating the old game of smuggling? Coltan mining, trade and reforms in the Democratic Republic of the Congo. Journal of Modern African Studies, 56(3), pp.497-522. Available at: https://doi.org/10.1017/S0022278X18000332
Wang, S. 2006. Cobalt - Its recovery, recycling, and application. JOM, 58(10), pp.47-50. Available at: https://doi.org/10.1007/s11837-006-0201-y
Wang, H., & Friedrich, B. 2015. Development of a Highly Efficient Hydrometallurgical Recycling Process for Automotive L-Ion Batteries. Journal of Sustainable Metallurgy, 1(2), pp.168-178. Available at: https://doi.org/10.1007/s40831-015-0016-6