Metrika članka

  • citati u SCindeksu: [1]
  • citati u CrossRef-u:[1]
  • citati u Google Scholaru:[=>]
  • posete u poslednjih 30 dana:6
  • preuzimanja u poslednjih 30 dana:3
članak: 10 od 34  
Back povratak na rezultate
FME Transactions
2017, vol. 45, br. 4, str. 590-596
jezik rada: engleski
vrsta rada: neklasifikovan
doi:10.5937/fmet1704590M


Primena regresionog metoda za određivanje dimenzija mostića kovačkog alata zasnovana na podacima iz industrije
Univerzitet u Nišu, Mašinski fakultet

e-adresa: velmar@masfak.ni.ac.rs

Projekat

Istraživanje primene savremenih nekonvencionalnih tehnologija u proizvodnim preduzećima sa ciljem povećanja efikasnosti korišćenja, kvaliteta proizvoda, smanjenja troškova i uštede energije i materijala (MPNTR - 35034)

Sažetak

Kovanje u otvorenom alatu je dosta složen proces deformisanja, koji zavisi od velikog broja faktora deformisanja (kao što su: dimenzije i složenost oblika otkovka, masa i oblik sirovog materijala (pripremka), geometrija kovačkog alata, svojstva materijala itd.). Pri projektovanju kovačkog procesa/alata izbor pogodne geometrije mostića je težak i vrlo važan zadatak. U ovoj studiji su razvijene nove jednačine za određivanje dimenzija mostića alata primenom regresione analize. Ulazno-izlazni set podataka je kreiran na osnovu uzoraka iz industrije. Provera izvedenih jednačina je izvedena na jednom primeru. Ove jednačine se mogu koristiti za svaku vrstu osnosimetričnih otkovaka. Preporučene jednačine nude projektantima kovačkog procesa/alata mogućnost da mnogo tačnije izaberu dimenzije mostića kovačkog alata. Na taj način je realna i moguća redukcija skupog 'proba- greška' postupka u industrijskoj praksi. Saglasno tome može se ostvariti manja masa sirovog materijala, smanjenje sile/rada kovanja, manje habanje alata, kao i bolji kvalitet otkovaka.

Ključne reči

closed-die forging; die land; regression analysis

Reference

Arsić, D., i dr. (2015) Impact of the hard facing technology and the filler metal on tribological characteristics of the hard faced forging dies. Tehnički vjesnik / Technical Gazette, Vol. 22, No 5, pp. 1353-1358
Bramley, A.N., Mynors, D.J. (2000) The use of forging simulation tools. Materials & Design, 21(4): 279-286
Gronostajski, Z., Kaszuba, M., Polak, S., Zwierzchowski, M., Niechajowicz, A., Hawryluk, M. (2016) The failure mechanisms of hot forging dies. Materials Science and Engineering: A, 657: 147-160
Iamtanomchai, R., Bland, S. (2015) Study of wear and life enhancement of hot forging dies using finite element analysis. u: World Congress on Engineering, London, Proceedings, Vol. II
Kalpakjian, S., Schmid, S.R. (2006) Manufacturing Engineering and Technology. Upper Saddle River: Pearson Education
Langner, J., Stonis, M., Behrens, B. (2015) Experimental investigation of a variable flash gap regarding material flow and influence of trigger forces. Production Engineering, 9(3): 289-297
Lazarević, A., Marinković, V., Lazarevic, D. (2010) Expanded non-linear mathematical models in the theory of experimental design. u: RaDMI, pp. 304-310
Marinković, V. (2009) Application of Artificial Neural Network for Modeling the Flash Land Dimensions in the Forging Dies. Strojniski Vestnik - Journal of Mechanical Engineering, vol. 55, br. 1, str. 64-75
Marinković, V. (2011) Predviđanje napona tečenja legiranog čelika pri toplom deformisanju primenom različitih matematičkih modela i planiranja eksperimenta # Prediction of flow stress of alloyed steel in hot forming by applying different mathematical models and design of. Journal for Technology of Plasticity, vol. 36, br. 2, str. 71-86
Montgomery, D.C. (2005) Design and analysis of experiments. New York: John Wiley & Sons
Radev, R. (2013) Numerička istraživanja potreba za pripremnim operacijama za slučaj toplog kovanja aksijalno simetričnih otkovaka # Numerical investigations regarding necessity of preforming steps for hot closed die forging of axisymmetrical parts. Journal for Technology of Plasticity, vol. 38, br. 2, str. 125-131
Samołyk, G., Pater, Z. (2005) Use of SLFET for design of flash gap with V-notched lands in a closed-die forging. Journal of Materials Processing Technology, 162-163: 558-563
Sedighi, M., Pourbashiri, M. (2014) Variable gutter technique as a novel method to reduce waste material in closed die-forging process. Journal of Mechanical Science and Technology, 28(12): 5129-5134
Semenov, E.I. (1992) Forging and bulk forming. Moscow: Vishaja shkola, in Russian
Sleeckx, E., Kruth, J.P. (1992) Review of flash design rules for closed-die forgings. Journal of Materials Processing Technology, 31(1-2): 119-134
Spur, G., Schmoeckel, D. (1984) Handbuch der Fertigungstechnik, Umformen. Wien - München: Carl Hanser Verlag, in German
Teterin, G.P., Polukhin, P.I. (1979) Basics of optimization and automatization of the technological processes design in hot bulk stamping. Moscow: Mashinostroenie, in Russian
Tomov, B., Radev, R., Gagov, V. (2004) Influence of flash design upon process parameters of hot die forging. Journal of Materials Processing Technology, 157-158: 620-623
Vazquez, V., Altan, T. (2000) New concepts in die design - physical and computer modeling applications. Journal of Materials Processing Technology, 98(2): 212-223