Metrika članka

  • citati u SCindeksu: 0
  • citati u CrossRef-u:0
  • citati u Google Scholaru:[=>]
  • posete u poslednjih 30 dana:4
  • preuzimanja u poslednjih 30 dana:4
članak: 3 od 14  
Back povratak na rezultate
Zavarivanje i zavarene konstrukcije
2017, vol. 62, br. 1, str. 27-39
jezik rada: srpski, engleski
vrsta rada: izvorni naučni članak
objavljeno: 31/03/2017
doi: 10.5937/zzk1701027H
Potencijal greške kod elektrolučnih postupaka zavarivanja - gde se mogu napraviti greške i kako one utiču na komponentu?
Technische Universitat Chemnitz, Professur Schweistechnik, Germany

Projekat

This work was part of research project IGF Nr.15.749B/ DVS-Nr. 03.108 of the research coalition 'Deutscher Verband für Schweisen und verwandte Verfahren e.V.' (DVS)
The financial support by 'German Federal Ministry of Research and Technology' via the consortium 'AiF'

Sažetak

Na primer, u proizvodnji vozila ili dizalica i području čeličnih konstrukcija - u mnogim područjima smanjenje težine ima odlučujući uticaj na razvoj novih proizvoda. Tako moderni, temperaturno osetljivi materijali visokih performansi zamenjuju sve više i više nelegirane konstrukcione čelike. Okvir obrade zavarivanjem ovih materijala je mnogo manji, tako da je tačno određivanje i usklađenost vrednosti t8/5 (brzina hlađenja) vrlo važno. To je razlog zašto parametri zavarivanja i tačno određivanje specifičnih parametara imaju veliki uticaj na proračun i određivanje vrednosti t8/5, kao i na rezultat mehaničkih i tehnoloških karakteristika. Zavisno od postupka zavarivanja, različitosti parametara zavarivanja, geometrije šava, položaja zavarivanja i strukture sloja menja se unos toplote u komponentu. S jedne strane efikasnost se menja, a sa druge strane, oni utiču na vreme hlađenje za više od 60%. Analizirani su različiti postupci zavarivanja i parametri i diskutovane različite mogućnosti greške a njihov prateći uticaj će biti ilustrovan. Sabiranje mogućih grešaka pokazuje da je u skladu sa mehaničkim i tehnološkim karakteristikama kao i teorijskim određivanjem tih vrednosti a izračunavanje i simulacija rezultujućih veličina kao zaostataka mikrostrukture ili unutrašnjih napona je praktično nedovoljno moguće. Znajući izvore grešaka i korišćenje tog znanja stečenog na 'TU Chemnitz' ima veliki doprinos za poboljšanje kvaliteta zavarenih spojeva. Na kraju preporuke potrebne adaptacije stvarnih standarda postaju vidljive.

Ključne reči

greška; elektrolučni postupci zavarivanja; vreme hlađenja t8/5; efikasnost; geometrija delova; snaga zavarivanja

Reference

*** DIN EN 1011-1: Schweisen: Empfehlungen zum Schweisen metallischer Werkstoffe: Allgemeine Anleitungen für das Lichtbogenschweisen. Teil 1
*** Beiblatt 1:1993-10: Schweisgeeignete Feinkornbaustahle: Richtli-nien für die Verarbeitung, besonders für das Schmelzschweisen. SEW 088
*** DIN EN 1011-2: Schweisen: Empfehlungen zum Schweisen metallischer Werkstoffe: Lichtbogenschweisen von ferritischen Stahlen. Teil 2
Hälsig, A., Kusch, M., Mayr, P. (2013) Kalorimetrische Betrachtung des Energieein-trages ins Bauteil. u: DVS Congress, Essen, DVS - Verlag, S. 353…361, DVS-Berichte Band 296, ISBN 978-3-87155-614-2
Hälsig, A. (2014) Energetische Bilanzierung von Lichtbogenschweisverfahren. Universitätsverlag Chemnitz, ISBN 978-3-944640-10-5
Jaeschke, B. (2014) DVS-Merkblatt 0973 Übersicht der Prozessregelvarianten des MSG-Schweisens. u: Schweisen und Schneiden, DVS Media, Düsseldorf, 66, Heft 9 (2014)