Metrika članka

  • citati u SCindeksu: [1]
  • citati u CrossRef-u:0
  • citati u Google Scholaru:[=>]
  • posete u poslednjih 30 dana:4
  • preuzimanja u poslednjih 30 dana:3
članak: 1 od 15  
Back povratak na rezultate
Journal on Processing and Energy in Agriculture
2018, vol. 22, br. 4, str. 153-156
jezik rada: engleski
vrsta rada: izvorni naučni članak
objavljeno: 24/01/2019
doi: 10.5937/jpea1804153S
Konvektivno sušenje kaše od organske kruške u tankom nepokrenom sloju
Univerzitet u Novom Sadu, Poljoprivredni fakultet

e-adresa: zoran.stamenkovic@polj.uns.ac.rs

Sažetak

U centrima za sušenje često se prebiranjem javlja određeni udeo voća koje je 'prezrelo' za ovakav vid prerade. Jedan od novijih metoda prerade prezrelih voćnih plodova jeste proizvodnja rolnica od sušene voćne kaše. U radu je predstavljen uticaj konvektivnog sušenja kaše od kruške proizvedene po organskim principima sorte 'Kiferov sejanac'. Ekperiment je izveden kao dvofaktorski sa dva nivoa faktora. Prvi faktor je temperatura vazduha za sušenje od 45°C i 65°C, pri brzini vazduha za sušenje od 1,5 m/s, a drugi faktor ekperimenta je dodatak askorbinske kiseline u kaši od kruške u količini od 1% i 2%, od mase pripremljene kaše. Cilj rada je da se ispita uticaj konvektivnog sušenja, na promenu boje, sadržaj vitamina C i da se definišu matematički modeli kinetike konvektivnog sušenja kaše od kruške. Najniža promena boje ostvarena je kod kaše sa dodatkom askorbinske kiseline u vrednosti 2% od mase kaše i temperaturi vazduha za sušenje od 45°C (ΔE= 23,981). Najviša promena boje ostvarena je pri temperaturi vazduha za sušenje od 65°C i dodatkom askorbinske kiseline u vrednosti od 1% (ΔE= 30,039). Zabeležena je razgradnja vitamina C u svim uzorcima. Kod kontrolnih uzoraka razgradnja vitamina C je ≈ 77-80%. Kod uzoraka sa dodatkom askorbinske kiseline razgradnja vitamina C prelazi preko 99%, kod svih uzoraka. Page model najbolje prikazuje konvektivno sušenje kaše od kruške pri temperaturi vazduha od 65°C. Koeficijent korelacije izonosi R= 0,998, vrednost of the reduced X2= 0,000262 i RMSE= 0,02. Konvektivno sušenje kaše od kruške, vazduhom temperature 45°C, najbolje prikazuje Logarithmic model. Koeficijent korelacije iznosi R= 0,999660, vrednost of the reduced is X2= 0,000066 i RMSE= 0,01.

Ključne reči

Reference

Aral, S., Beşe, A.V. (2016) Convective drying of hawthorn fruit (Crataegus spp.): Effect of experimental parameters on drying kinetics, color, shrinkage, and rehydration capacity. Food Chemistry, 210: 577-584
Bon, J., Rosselló, C., Femenia, A., Eim, V., Simal, S. (2007) Mathematical Modeling of Drying Kinetics for Apricots: Influence of the External Resistance to Mass Transfer. Drying Technology, 25(11): 1829-1835
Chen, J., Wang, Z., Wu, J., Wang, Q., Hu, X. (2007) Chemical compositional characterization of eight pear cultivars grown in China. Food Chemistry, 104(1): 268-275
Demarchi, S.M., Quintero, R.N.A., Concellón, A., Giner, S.A. (2013) Effect of temperature on hot-air drying rate and on retention of antioxidant capacity in apple leathers. Food and Bioproducts Processing, 91(4): 310-318
Galvis, S.A.C., Gil-Izquierdo, A., Gil, M.I. (2003) Comparative study of six pear cultivars in terms of their phenolic and vitamin C contents and antioxidant capacity. Journal of the Science of Food and Agriculture, 83(10): 995-1003
Guo, C., Yang, J., Wei, J., Li, Y., Xu, J., Jiang, Y. (2003) Antioxidant activities of peel, pulp and seed fractions of common fruits as determined by FRAP assay. Nutrition Research, 23(12): 1719-1726
Hassan-Beygi, S.R., Aghbashlo, M., Kianmehr, M.H., Massah, J. (2009) Drying characteristics of walnut (Juglans regiaL.) during convection drying. International Agrophysics, 29-135; 23
Henderson, S.M., Pabis, S. (1961) Grain drying theory. I. Temperature effect on drying coefficient. Journal of Agricultural Engineering Research, 6 (3): 169-174
Kucuk, H., Midilli, A., Kilic, A., Dincer, I. (2014) A Review on Thin-Layer Drying-Curve Equations. Drying Technology, 32(7): 757-773
Lutovska, M., Mitrevski, V., Pavkov, I., Babić, M., Geramitcioski, T., Mijakovski, V., Bundalevski, S. (2015) Modeling of thin-layer drying of quince. Journal on Processing and Energy in Agriculture, vol. 19, br. 1, str. 12-16
Menges, H.O., Ertekin, C. (2006) Mathematical modeling of thin layer drying of Golden apples. Journal of Food Engineering, 77(1): 119-125
Pavkov, I. (2012) Kombinovana tehnologija sušenja voćnog tkiva. Novi Sad: Poljoprivredni fakultet, doktorska disertacija
Radojčin, M., Babić, M., Babić, L., Pavkov, I., Stojanović, Č. (2010) Promena parametara boje dunje tokom kombinovanog sušenja. Journal on Processing and Energy in Agriculture, vol. 14, br. 2, str. 81-84
Ratti, C. (2001) Hot air and freeze-drying of high-value foods: a review. Journal of Food Engineering, 49(4): 311-319
Tepć, A. (2012) Bojene materije voća i povrća. Monografija nacionalnog značaja i pomoćni udžbenički matrerijal. Novi Sad: Tehnoločki fakultet
Tontul, I., Topuz, A. (2017) Effects of different drying methods on the physicochemical properties of pomegranate leather (pestil). LWT, 80: 294-303
Vakula, A., Radojčin, M., Pavkov, I., Stamenković, Z., Horecki-Tepić, A., Šumić, Z., Pavlić, B. (2015) The impact of different drying methods on quality indicators of red currants (Ribes rubrum L.). Journal on Processing and Energy in Agriculture, vol. 19, br. 5, str. 249-254
Wang, C.Y., Singh, R.P. (1978) A single layer drying equation for rough rice. u: ASAE Paper No: 3052 ASAE, St Joshep, MI
Wang, Z., Sun, J., Liao, X., Chen, F., Zhao, G., Wu, J., Hu, X. (2007) Mathematical modeling on hot air drying of thin layer apple pomace. Food Research International, 40(1): 39-46