Metrika članka

  • citati u SCindeksu: [1]
  • citati u CrossRef-u:0
  • citati u Google Scholaru:[=>]
  • posete u poslednjih 30 dana:9
  • preuzimanja u poslednjih 30 dana:7
članak: 4 od 25  
Back povratak na rezultate
Zavarivanje i zavarene konstrukcije
2017, vol. 62, br. 4, str. 149-154
jezik rada: srpski
vrsta rada: izvorni naučni članak
objavljeno: 08/01/2018
doi: 10.5937/zzk1704149J
Uticaj jačine struje zavarivanja na sklonost prema interkristalnoj koroziji zavarenog spoja nerdajućeg čelika
aUniverzitet u Beogradu, Institut za hemiju, tehnologiju i metalurgiju - IHTM
bMetalurški institut 'Kemal Kapetanović', Zenica, Bosna i Hercegovina

e-adresa: borejegdic@yahoo.com

Projekat

Istraživanje i optimizacija tehnoloških i funkcionalnih performansi ventilacionog mlina termoelektrane Kostolac B (MPNTR - 34028)
Razvoj tehnologije izrade obloge i jezgra na bazi domaćih sirovina za proizvodnju specijalnih obloženih elektroda namenjenih za elektrolučno zavarivanje čelika (MPNTR - 34016)

Sažetak

Ispitana je sklonost prema interkristalnoj koroziji zavarenog spoja austenitnog nerđajućeg čelika X5Cr-Ni18-10. Zavareni spoj je formiran pri različitim jačinama struje zavarivanja (110 A, 130 A i 150 A). Ispitivanja su vršena metodom elektrohemijske potenciokinetičke reaktivacije sa dvostrukom petljom (DL EPR metoda), na osnovnom metalu i u zoni uticaja toplote (ZUT). Osnovni metal je otporan prema interkristalnoj koroziji. Zona uticaja toplote formirana pri zavarivanju strujom jačine 150 A pokazuje najveću sklonost prema interkristalnoj koroziji. Sklonost prema interkristalnoj koroziji je znatno niža pri zavarivanju manjim jačinama struje. Pokazatelj sklonosti prema interkristalnoj koroziji (Qr/Qp)GBA je ~ 6 puta veći za zonu uticaja toplote (pri jačini struje zavarivanja od 150 A) nego za osnovni metal. Na osnovu prikazanih rezultata može se zaključiti da jačina struje zavarivanja u velikoj meri utiče na sklonost zavarenog spoja nerđajućeg čelika X5CrNi18-10 prema interkristalnoj koroziji.

Ključne reči

Reference

*** Electrochemical reactivation (EPR) for detecting sensitization of AISI type 304 and 304L stainless steels: ASTM G 108
*** Measurement using the double loop method (based on Čihal’s method): ISO 12732
*** Welding consumables: Wire electrodes, wires and rods for arc welding of stainless and heat resisting steels: Classification: EN 12072
*** (2003) Corrosion of stainless steel weldments. u: ASM Handbook: Corrosion: Fundamentals, Testing, and Protection, ASM International, Vol 13A, p. 301-316
*** Micrographic determination of the apparent grain size: ISO 643
Čihal, V., Lasek, S., Blahetova, M., Kalabisova, E., Krhutova, Z. (2007) Trends in the electrochemical polarization potentiodynamic reactivation method-EPR. Review Chem. Biochem. Eng. Q., 21, 47-54
Davis, J.R., ur. (2006) Corrosion of austenitic stainless steel weldments in corrosion of weldments. Materials Park, Ohio: ASM International, p. 43-75
de Lima-Neto, P., Farias, J.P., Herculano, L.F.G., de Miranda, H.C., Araújo, W.S., Jorcin, J., Pébère, N. (2008) Determination of the sensitized zone extension in welded AISI 304 stainless steel using non-destructive electrochemical techniques. Corrosion Science, 50(4): 1149-1155
Garcia, C., de Tiedra, M.P., Blanco, Y., Martin, O., Martin, F. (2008) Intergranular corrosion of welded joints of austenitic stainless steels studied by using an electrochemical minicell. Corrosion Science, 50(8): 2390-2397
Gong, J., Jiang, Y.M., Deng, B., Xu, J.L., Hu, J.P., Li, J. (2010) Evaluation of intergranular corrosion susceptibility of UNS S31803 duplex stainless steel with an optimized double loop electrochemical potentiokinetic reactivation method. Electrochim. Acta, 55, 5077-5083
Jarman, R.A. (2000) Design in relation to welding and joining. u: Shreir L.L., Jarman J.A., Burstein D.T. [ur.] Corrosion: Corrosion Control, Oxford: Butterworth, vol. 2, 9, str. 85-9:104
Jegdić, B.V., Alil, A.B., Milutinović, Z.R., Odanović, Z.D., Gligorijević, B.R., Katavić, B.T. (2011) Application of electrochemical methods for the investigation of intergranular corrosion of welded joint of austenitic stainless steel 19Cr-9Ni. Hemijska industrija, vol. 65, br. 2, str. 179-186
Lo, K.H., Shek, C.H., Lai, J.K.L. (2009) Recent developments in stainless steels. Mater. Sci. Eng., 65: R
Prošek, T., Novák, P., Bystrianský, J. (2005) Influence of heat flux and surface temperature on the intergranular corrosion of stainless steel. Materials and Corrosion, 56(5): 312-317
Sidhom, H., Amadou, T., Braham, C. (2010) Evaluation by the double loop electrochemical potentiokinetic reactivation test of aged ferritic stainless steel intergranular corrosion susceptibility. Metal. Mater. Trans. A, 41A: 3136-3150