Metrika

  • citati u SCIndeksu: 0
  • citati u CrossRef-u:0
  • citati u Google Scholaru:[]
  • posete u poslednjih 30 dana:5
  • preuzimanja u poslednjih 30 dana:2

Sadržaj

članak: 2 od 3  
Back povratak na rezultate
2021, vol. 62, br. 2, str. 126-134
Određivanje otpornosti na dejstvo kavitacije uzoraka pirofilita
aInstitut za tehnologiju nuklearnih i drugih mineralnih sirovina - ITNMS, Beograd
bKontrol Inspekt-Beograd, Beograd
cUniverzitet u Beogradu, Tehnološko-metalurški fakultet

e-adresalj.andric@itnms.ac.rs
Projekat:
Ministarstvo prosvete, nauke i tehnološkog razvoja Republike Srbije (institucija: Institut za tehnologiju nuklearnih i drugih mineralnih sirovina - ITNMS, Beograd) (MPNTR - 451-03-68/2020-14/200023)
Ministarstvo prosvete, nauke i tehnološkog razvoja Republike Srbije (institucija: Univerzitet u Beogradu, Tehnološko-metalurški fakultet) (MPNTR - 451-03-68/2020-14/200135)

Ključne reči: pirofilit; kavitaciona otpornost; gubitak mase; morfologija oštećenja; analiza slike
Sažetak
U radu je ispitivana otpornost pod dejstvom kavitacije uzoraka sinterovanog pirofilita. Polazni uzorak pirofilita iz ležišta Parsović-BiH mleven je u vibracionom mlinu na granulaciju 20mm, presovan je i sinterovan na temperaturama (ºC): 1000; 1100; 1200. Za procenu kavitacione otpornosti praćena je promena mase uzorka u funkciji vremena delovanja kavitacije. Primenjena je ultrazvučna vibraciona metoda sa stacionarnim uzorkom prema standardu ASTM G32. Izračunate su kavitacione brzine za sve uzorke, kao osnovni pokazatelj otpornosti materijala pod dejstvom kavitacije. Promena morfologije površine uzorka sa vremenom ispitivanja praćena je primenom skenirajuće elektronske mikroskopije. Na osnovu vrednosti kavitacione brzine i analize morfologije oštećenja površine određena je kavitaciona otpornost ispitivanih uzoraka na bazi pirofilita. Dobijeni rezultati ukazuju da uzorci sinterovanog pirofilita imaju zadovoljavajuću otpornost na dejstvo kavitacije i mogu se primeniti u uslovima manjih kavitacionih opterećenja.
Reference
*** (2010) ASTM G32-10: Standard test method for cavitation erosion using vibratory apparatus. West Conshohocken: ASTM International
Andrić, Lj., Terzić, A., Aćimović-Pavlović, Z., Pavlović, Lj., Petrov, M. (2013) Comparative analiysis of process paramiters of talc mechanical activation in centrifugal and attrition mill. Phisicochemical Probl.Miner.Process, 50(2): 433-452
Andrić, L., Radulović, D., Pavlović, M., Petrov, M., Stojanović, J. (2020) Possibility of applying pyrophylite as filler in refractory coatings. Zaštita materijala, vol. 61, br. 3, str. 210-219
Dojčinović, M. (2013) Razaranje materijala pod dejstvom kavitacije. Beograd: TMF, Monografija; str. 99
Dojčinović, M. (2013) Roughness measurement as an alternative method in evaluation of cavitation resistance of steel. Hemijska industrija, vol. 67, br. 2, str. 323-330
Dular, M., Stoffel, B., Širok, B. (2006) Development of a cavitation erosion model. Wear, 261(5-6): 642-655
Dular, M., Osterman, A. (2008) Pit clustering in cavitation erosion. Wear, 265(5-6): 811-820
Feng, C., Shuyun, J. (2014) Cavitation erosion of diamond-like carbon coating on stainless steel. Applied Surface Science, 292: 16-26
Franc, J.P., Michel, J.M. (2004) Fundamentals of cavitation. u: Series Fluid Mechanics and Its Applications, New York-Boston-Dordrecht: Kluwer Academic Publishers, p.306-323
García-Atance, F.G., Hadfield, M., Vieillard, C., Sekulic, J. (2009) Early stage cavitation erosion within ceramics: An experimental investigation. Ceramics International, 35(8): 3301-3312
Jasionowski, R., Pędzich, Z., Zasada, D., Przetakiewicz, W. (2015) Cavitation erosion resistance of FeAl intermetallic alloys and Al2O3-based ceramics. Archives of Metallurgy and Materials, 60(2): 671-675
Laguna-Camacho, J.R., Lewis, R., Vite-Torres, M., Méndez-Méndez, J.V. (2013) A study of cavitation erosion on engineering materials. Wear, 301(1-2): 467-476
Mahadi, M.I., Palaniandy, S. (2010) Mechanochemical effect of dolomitic talc during fine grinding process in mortar grinder. International Journal of Mineral Processing, 94(3-4): 172-179
Mlkvik, M., Olšiak, R., Knížat, B., Jedelský, J. (2014) Character of the cavitation erosion on selected metallic materials. EPJ Web of Conferences, 67: 02076
Mukhopadhyay, T.K., Ghatak, S., Maiti, H.S. (2009) Effect of pyrophyllite on the mullitization in triaxial porcelain system. Ceramics International, 35(4): 1493-1500
Niebuhr, D. (2007) Cavitation erosion behavior of ceramics in aqueous solutions. Wear, 263(1-6): 295-300
Pavlović, M., Dojčinović, M., Prokić-Cvetković, R., Andrić, Lj., Čeganjac, Z., Trumbulović, Lj. (2019) Cavitation wear of basalt glass ceramic. Materials, 12(9): 2-11
Pavlović, M., Dojčinović, M., Andrić, Lj., Radulović, D., Čeganjac, Z. (2019) Determination of cavitation resistance of sintered basalt samples. u: 51th International October Conference on Mining and Metallurgy, Proceedings, Bor, Serbia, 215-218
Pavlović, M., Dojčinović, M., Prokić-Cvetković, R., Andrić, Lj., Sarvan, M. (2019) Kontrola kvaliteta vatrostalnih premaza primenom ultrazvučne vibracione metode sa stacionarnim uzorkom. u: Quality 2019, Proceedings, Neum, 137-142
Pavlović, M., Dojčinović, M., Prokić-Cvetković, R., Andrić, L. (2019) The mechanisms of cavitation erosion of raw and sintered basalt. Science of Sintering, 51(4): 409-419
Qiu, N., Wang, L., Wu, S., Likhachev, D.S. (2015) Research on cavitation erosion and wear resistance performance of coatings. Engineering Failure Analysis, 55: 208-223
Richman, R.H., McNaughton, W.P. (1990) Correlation of cavitation erosion behavior with mechanical properties of metals. Wear, 140(1): 63-82
Ristić, M.M. (1993) Principi nauke o materijalima. Beograd: Srpska akademija nauka i umetnosti - Odeljenje tehničkih nauka, posebna izdanja, Knjiga 36
Sanchez-Soto, P.J., Perez-Rodriguez, J.L. (1989) Thermal analysis of pyrophyllite transformations. Thermochimica Acta, 138(2): 267-276
Terzić, A., Radulović, D., Pezo, M., Stojanović, J., Pezo, L., Radojević, Z., Andrić, L. (2020) Prediction model based on artificial neural network for pyrophyllite mechano-chemical activation as an integral step in production of cement binders. Construction and Building Materials, 258: 119721-119721
Tomlinson, W.J., Matthews, S.J. (1994) Cavitation erosion of structural ceramics. Ceramics International, 20(3): 201-209
Yekeler, M., Ulusoy, U., Hiçyılmaz, C. (2004) Effect of particle shape and roughness of talc mineral ground by different mills on the wettability and floatability. Powder Technology, 140(1-2): 68-78
 

O članku

jezik rada: srpski
vrsta rada: naučni članak
DOI: 10.5937/zasmat2102126A
primljen: 02.03.2021.
revidiran: 23.04.2021.
prihvaćen: 28.04.2021.
objavljen u SCIndeksu: 16.07.2021.
Creative Commons License 4.0